喷塑加工附着上粉率低原因

 静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒 害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；镇江喷塑加工厂家指出，喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需 底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出使用静电喷塑 工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

 
 
喷塑加工附着上粉率低原因——镇江喷塑加工厂来为大家道来：
 
一：涂层冲击性能差，附着力低 
 
主要原因： 
 
①磷化膜过厚；
 
②烘烤温度低，粉末没有充分固化；
 
③粉末品质差；
 
④粉末过期；
 
⑤涂层太厚；
 
⑥除油除锈不彻底；
 
⑦两种不同性质的粉末相混。 
 
解决措施： 
 
  ①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；
 
  ②调整固化条件；
 
  ③粉末厂改善粉末质量；
 
  ④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；
 
  ⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；
 
  ⑥加强前处理；
 
  ⑦加强现场管理。 
 
二：粉末飞扬，上粉率低 
 
主要原因： 
 
 ①静电发生器无高压或不足；
 
 ②工件接地不良；
 
  ③气压太大；
 
 ④挂具导电不良；
 
 ⑤粉末品质不佳；
 
  ⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转（不锈钢喷塑喷漆）。 
 
解决措施： 
 
①检查有无高压输出；
 
②检查输送链接地是否良好；
 
③减少出粉气压；
 
④定期清洗(脱漆)或更换；
 
⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份；
 
⑥检查风道和风机。